ແຜ່ນໂລຫະມ້ວນແນວຕັ້ງສໍາລັບຜູ້ສ້າງຖັງ

ຮູບທີ 1. ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນໃນລະບົບແນວຕັ້ງ, ມ້ວນມ້ວນ, ແຂບຊັ້ນນໍາ "curls" ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງມ້ວນທີ່ໂຄ້ງ. ຂອບທາງຫລັງທີ່ຖືກຕັດສົດໆຈະຖືກຍູ້ໄປຫາຂອບຊັ້ນນໍາ, ຕະປູແລະເຊື່ອມເພື່ອສ້າງເປັນແກະມ້ວນ. .
ທຸກຄົນໃນພາກສະຫນາມຂອງ fabrication ໂລຫະແມ່ນອາດຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບ rolling presses, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ clamp ເບື້ອງຕົ້ນ, ສາມມ້ວນ double-clamp, ເລຂາຄະນິດແປສາມມ້ວນ, ຫຼືປະເພດສີ່ມ້ວນ. ແຕ່ລະມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງ. ມີລັກສະນະຫນຶ່ງທີ່ມີລັກສະນະທົ່ວໄປ: ພວກເຂົາມ້ວນແຜ່ນແລະແຜ່ນໃນຕໍາແຫນ່ງແນວນອນ.
ວິທີການທີ່ຄຸ້ນເຄີຍຫນ້ອຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການອື່ນໆ, ການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງມີຂໍ້ຈໍາກັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເກືອບສະເຫມີແກ້ໄຂຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງໃນສອງສິ່ງທ້າທາຍ. ຫນຶ່ງແມ່ນອິດທິພົນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ແລະ. ອື່ນໆແມ່ນປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງການຈັດການວັດສະດຸ. ການປັບປຸງທັງສອງສາມາດປັບປຸງການເຮັດວຽກແລະໃນທີ່ສຸດກໍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ເຕັກໂນໂລຍີມ້ວນແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນສິ່ງໃໝ່. ຮາກຂອງມັນກັບຄືນສູ່ລະບົບແບບກຳນົດເອງຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຊຸມປີ 1970. ຮອດຊຸມປີ 1990, ຜູ້ສ້າງເຄື່ອງຈັກບາງຄົນໄດ້ສະເໜີໃຫ້ໂຮງງານມ້ວນແນວຕັ້ງເປັນສາຍຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິ. ເທັກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນ ພາກສະຫນາມຂອງການຜະລິດຖັງ.
ຖັງເກັບນໍ້າທົ່ວໄປ ແລະຖັງບັນຈຸທີ່ຜະລິດຕາມແນວຕັ້ງ ປະກອບມີຖັງ ແລະຖັງບັນຈຸສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາອາຫານ ແລະເຄື່ອງດື່ມ, ນົມ, ເຫຼົ້າແວງ, ເບຍ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຢາ;ຖັງເກັບນ້ໍາມັນ API;ແລະ welded tanks ສໍາລັບການກະສິກໍາຫຼືການເກັບຮັກສານ້ໍາ. ມ້ວນແນວຕັ້ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການຈັດການວັດສະດຸ;ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜະລິດໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ;ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງການປະກອບ, ການສອດຄ່ອງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.
ປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງມາສູ່ການຫຼິ້ນບ່ອນທີ່ຄວາມອາດສາມາດເກັບມ້ຽນວັດສະດຸມີຈຳກັດ. ການເກັບຮັກສາກະດານ ຫຼືແຜ່ນແນວຕັ້ງຕ້ອງການຕາລາງຟຸດໜ້ອຍກວ່າກະດານ ຫຼືແຜ່ນທີ່ເກັບໄວ້ໃນພື້ນທີ່ຮາບພຽງ.
ພິຈາລະນາຮ້ານທີ່ມ້ວນເປືອກເປືອກ (ຫຼື "ເສັ້ນທາງ") ຂອງຖັງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃສ່ມ້ວນຕາມລວງນອນ. ຫຼັງຈາກການມ້ວນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈຸດເຊື່ອມ, ຫຼຸດລົງຂອບດ້ານຂ້າງ, ແລະເລື່ອນອອກຈາກເປືອກມ້ວນ. ເນື່ອງຈາກເປືອກເປືອກບາງໆງໍພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງມັນເອງ. , ເປືອກຫອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ວຍ stiffeners ຫຼື stabilizers, ຫຼືຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫມຸນເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງຕັ້ງ.
ການຈັດການຂະຫນາດໃຫຍ່ດັ່ງກ່າວ - ແຜ່ນອາຫານຈາກຕໍາແຫນ່ງແນວນອນເຂົ້າໄປໃນມ້ວນອອກຕາມລວງນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາອອກແລະ tilted ສໍາລັບ stacking ຫຼັງຈາກມ້ວນ - ສາມາດສ້າງຄວາມທ້າທາຍການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍ. ດ້ວຍການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງ, ຮ້ານຈະກໍາຈັດການປຸງແຕ່ງລະດັບປານກາງທັງຫມົດ. ແຜ່ນຫຼື ແຜ່ນໄດ້ຖືກປ້ອນແລະມ້ວນຕາມແນວຕັ້ງ, ຕິດກາວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກຕາມແນວຕັ້ງເພື່ອການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປ. ເມື່ອມ້ວນຕາມແນວຕັ້ງ, ເປືອກຖັງບໍ່ຕ້ານທານກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງບໍ່ sag ພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງຕົນເອງ.
ບາງມ້ວນແນວຕັ້ງເກີດຂື້ນໃນເຄື່ອງຈັກສີ່ມ້ວນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຖັງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ປົກກະຕິແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 8 ຟຸດ) ທີ່ຈະຖືກສົ່ງລົງລຸ່ມແລະເຮັດວຽກໃນທິດທາງແນວຕັ້ງ. ລະບົບສີ່ມ້ວນຊ່ວຍໃຫ້ການມ້ວນຄືນໃຫມ່ເພື່ອກໍາຈັດການຮາບພຽງທີ່ unbent (. ບ່ອນທີ່ມ້ວນ grab ແຜ່ນ), ເຊິ່ງ pronounced ຫຼາຍກ່ຽວກັບແກະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ.
ກະປ໋ອງສ່ວນໃຫຍ່ຖືກມ້ວນຕາມແນວຕັ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເລຂາຄະນິດສາມມ້ວນ, ສອງມ້ວນ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນຫຼືການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງຈາກມ້ວນ (ວິທີການທີ່ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ). radius ຂອງ enclosure. ເຂົາເຈົ້າປັບ rollers ງໍໃນເວລາທີ່ແຂບຊັ້ນນໍາຂອງ coil ຕິດຕໍ່ກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງເປັນ coil ຍັງສືບຕໍ່ feed. ໃນຂະນະທີ່ coil ຍັງສືບຕໍ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນບາດແຜທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງມັນ, springback ວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຍ້າຍ rollers ເພື່ອເຮັດໃຫ້ງໍເພີ່ມເຕີມເພື່ອຊົດເຊີຍ.
Springback ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະປະເພດຂອງລວດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ຂອງມ້ວນແມ່ນສໍາຄັນ. ສິ່ງອື່ນໆທັງຫມົດແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ມ້ວນ 20 ນິ້ວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບບາດແຜຂອງທໍ່ດຽວກັນກັບ 26 ນິ້ວ, ID ແມ່ນບາດແຜທີ່ແຫນ້ນກວ່າແລະສະແດງ. ການຟື້ນຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ.ID.
ຮູບທີ 2. ການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຕິດຕັ້ງສະໜາມຖັງຫຼາຍ. ການນຳໃຊ້ເຄນ, ຂະບວນການມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສາຍທາງເທິງ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ຫຼັກສູດທາງລຸ່ມ. ໃຫ້ສັງເກດການເຊື່ອມແນວຕັ້ງອັນດຽວຢູ່ດ້ານເທິງ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃຫ້ສັງເກດວ່າການມ້ວນຫມໍ້ແນວຕັ້ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການມ້ວນແຜ່ນຫນາໃນມ້ວນແນວນອນ. ສໍາລັບໄລຍະສຸດທ້າຍ, ຜູ້ປະຕິບັດການພະຍາຍາມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຄມຂອງແຖບແມ່ນກົງກັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນມ້ວນ. ແຜ່ນຫນາໆມ້ວນໃຫ້ແຫນ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນບໍ່ໄດ້ reworked ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ໃນເວລາທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ tank ມ້ວນມ້ວນຕາມແນວຕັ້ງ, ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ສາມາດປ່ອຍໃຫ້ແຄມໄດ້ພົບໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນມ້ວນເນື່ອງຈາກວ່າ, ແນ່ນອນ, ແຜ່ນແມ່ນມາຈາກມ້ວນໂດຍກົງ. ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ແຜ່ນມີຂອບນໍາ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເປັນ. ຂອບດ້ານຫຼັງຈົນກ່ວາມັນຖືກຕັດອອກຈາກທໍ່. ໃນກໍລະນີຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ມ້ວນແມ່ນມ້ວນເປັນວົງເຕັມກ່ອນທີ່ຈະໂຄ້ງມ້ວນຕົວຈິງແລ້ວຕັດຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ (ເບິ່ງຮູບ 1). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂອບທາງຫລັງທີ່ຖືກຕັດໃຫມ່ແມ່ນ. pushed ກັບແຂບຊັ້ນນໍາ, ຮັບປະກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ welded ກອບເປັນແກະມ້ວນ.
ກ່ອນການງໍແລະມ້ວນຄືນໃຫມ່ໃນຫນ່ວຍງານທີ່ປ້ອນ coil ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຂອບດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງພວກມັນມີສ່ວນຫຼຸດລົງທີ່ມັກຈະຖືກຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ (ຄ້າຍຄືກັນກັບພາກສ່ວນຮາບພຽງຢູ່ໃນມ້ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນມ້ວນ). ເບິ່ງ scrap ເປັນລາຄາຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະຈ່າຍສໍາລັບປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸທັງຫມົດມ້ວນແນວຕັ້ງສະຫນອງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ, ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນການທີ່ເຂົາເຈົ້າມີ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າເລືອກສໍາລັບລະບົບການປັບລະດັບມ້ວນປະສົມປະສານ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບສີ່ມ້ວນ straighteners ໃນສາຍການປະມວນຜົນ coil, ພຽງແຕ່ flipped over. ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປປະກອບມີເຈັດແລະ. ສິບສອງ straighteners ສູງທີ່ນໍາໃຊ້ບາງປະສົມປະສານຂອງ idle, straightening, ແລະ bending rolls.The straightener ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນ scrap drop ຕໍ່ຫອຍ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບ;ນັ້ນແມ່ນ, ລະບົບສາມາດຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນມ້ວນ, ແຕ່ຍັງແປ, ​​ແຜ່ນໃບແປ.
ເທກໂນໂລຍີການປັບລະດັບບໍ່ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນຜົນໄດ້ຮັບຂອງລະບົບລະດັບລະດັບທີ່ຂະຫຍາຍທີ່ໃຊ້ໃນສູນບໍລິການ, ແຕ່ມັນສາມາດຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງທີ່ຈະຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼື plasma. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ທໍ່ສໍາລັບການມ້ວນແນວຕັ້ງແລະການຕັດຮາບພຽງ.
ຈິນຕະນາການວ່າຜູ້ປະຕິບັດການມ້ວນຫອຍສໍາລັບພາກສ່ວນຖັງໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງສໍາລັບ batch ຂອງຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບຕາຕະລາງການຕັດ plasma. ຫຼັງຈາກທີ່ລາວມ້ວນແກະແລະສົ່ງລົງລຸ່ມ, ລາວ configure ລະບົບເພື່ອບໍ່ໃຫ້ leveler ປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແນວຕັ້ງ. rolls.ແທນທີ່ຈະ, leveler feeds ວັດສະດຸຮາບພຽງທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງແປສໍາລັບການຕັດ plasma.
ຫຼັງຈາກການຕັດ batch ຂອງ blanks, ຜູ້ປະກອບການ reconfigure ລະບົບເພື່ອສືບຕໍ່ rolling tank shells.ແລະເນື່ອງຈາກວ່າເຂົາ rolls ຮາບພຽງ, ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ (ລວມທັງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ springback) ບໍ່ແມ່ນບັນຫາ.
ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາແລະໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່, ຜູ້ຜະລິດມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດຂອງຮ້ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມງ່າຍດາຍແລະງ່າຍດາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການຜະລິດຖັງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ກົດລະບຽບນີ້ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນການ. ສິ່ງທ້າທາຍການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ວຽກດັ່ງກ່າວມີຢູ່.
ປະຕິບັດການຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ມ້ວນມ້ວນແນວຕັ້ງເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸງ່າຍຂຶ້ນ ແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຖັງທັງໝົດງ່າຍຂຶ້ນ (ເບິ່ງຮູບ 2).ການຂົນສົ່ງມ້ວນໂລຫະໄປບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນງ່າຍກວ່າການມ້ວນຫຼາຍພາກສ່ວນໃນກອງປະຊຸມ. ນອກຈາກນັ້ນ. , ການມ້ວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫມາຍຄວາມວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຖັງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສາມາດຜະລິດດ້ວຍການເຊື່ອມແນວຕັ້ງພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ.
ການນໍາເອົາເຄື່ອງປັບລະດັບລົງໄປໃສ່ສະໜາມເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດການພາກສະຫນາມ. ນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດຖັງໃນບ່ອນ, ເຊິ່ງຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊັ້ນຖັງຫຼືຊັ້ນລຸ່ມຢູ່ໃນບ່ອນຈາກທໍ່ເສັ້ນກົງ, ກໍາຈັດການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງຮ້ານ. ແລະບ່ອນເຮັດວຽກ.
ຮູບທີ 3. ມ້ວນແນວຕັ້ງບາງອັນຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດຖັງຢູ່ໃນບ່ອນ. The jack lifts ຫຼັກສູດ rolled ກ່ອນຫນ້ານີ້ຂຶ້ນເທິງໂດຍບໍ່ມີການຈໍາເປັນຕ້ອງມີ crane ໄດ້.
ການປະຕິບັດການພາກສະຫນາມບາງຢ່າງປະສົມປະສານມ້ວນແນວຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່ - ລວມທັງເຄື່ອງຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັບ jacks ຍົກທີ່ເປັນເອກະລັກ - ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ crane ຢູ່ສະຖານທີ່ (ເບິ່ງຮູບ 3).
ຖັງທັງໝົດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຈາກເທິງລົງລຸ່ມ, ແຕ່ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຈາກພື້ນດິນຂຶ້ນເທິງ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກ: ມ້ວນຫຼືແຜ່ນຖືກສົ່ງຜ່ານມ້ວນຕາມແນວຕັ້ງພຽງແຕ່ນິ້ວຈາກບ່ອນທີ່ຝາຖັງຢູ່ໃນພາກສະຫນາມ. ກໍາແພງຈະຖືກປ້ອນ. ເຂົ້າໄປໃນຄູ່ມືທີ່ປະຕິບັດແຜ່ນດັ່ງທີ່ມັນຖືກປ້ອນຮອບຮອບທັງຫມົດຂອງຖັງ. ມ້ວນແນວຕັ້ງຖືກຢຸດ, ປາຍໄດ້ຖືກຕັດ, ແລະ seams ແຕ່ລະແນວຕັ້ງໄດ້ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການປະກອບ stiffener ແມ່ນ welded ກັບ shell. ຕໍ່ໄປ. , jack ຍົກແກະມ້ວນຂຶ້ນ. ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການສໍາລັບ shell ຕໍ່ໄປຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ການເຊື່ອມໂລຫະຮອບວຽນຖືກສ້າງຂື້ນລະຫວ່າງສອງສ່ວນທີ່ມ້ວນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນເທິງຖັງໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າກັບບ່ອນ - ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງຍັງຄົງຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນດິນແລະມີພຽງແຕ່ແກະຊັ້ນເທິງສຸດສອງອັນເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ເມື່ອຫລັງຄາສໍາເລັດ, jacks ຍົກໂຄງສ້າງທັງຫມົດໃນ. ການກະກຽມສໍາລັບການແກະຕໍ່ໄປ, ແລະຂະບວນການຍັງສືບຕໍ່ - ທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການຈໍາເປັນຕ້ອງມີ crane ໄດ້.
ເມື່ອການດໍາເນີນງານມາຮອດເສັ້ນຕ່ໍາສຸດ, ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າຈະເຂົ້າໄປໃນການຫຼີ້ນ. ຜູ້ຜະລິດຖັງບາງບ່ອນໃຊ້ແຜ່ນຫນາ 3/8 ຫາ 1 ນິ້ວ, ແລະໃນບາງກໍລະນີກໍ່ຫນັກກວ່າ. ແນ່ນອນ, ແຜ່ນບໍ່ຢູ່ໃນຮູບແບບມ້ວນແລະສາມາດ ພຽງແຕ່ຍາວດັ່ງນັ້ນ, ພາກສ່ວນຕ່ໍາເຫຼົ່ານີ້ຈະມີການເຊື່ອມແນວຕັ້ງຫຼາຍເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນແຜ່ນມ້ວນ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແຜ່ນສາມາດ unloaded ໃນຫນຶ່ງໄປແລະມ້ວນເຖິງສະຖານທີ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການກໍ່ສ້າງຖັງ.
ລະບົບການສ້າງຖັງນີ້ສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບັນລຸໄດ້ (ຢ່າງນ້ອຍໃນບາງສ່ວນ) ໂດຍການມ້ວນແນວຕັ້ງ. ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນດຽວກັບເທັກໂນໂລຍີໃດນຶ່ງ, ການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກແອັບ. ຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນທີ່ມັນສ້າງ.
ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງມ້ວນແນວຕັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃສ່ທໍ່ເພື່ອເຮັດວຽກຕ່າງໆ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແກະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການການງໍກ່ອນ (ງໍຂອບດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງຊິ້ນວຽກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຮາບພຽງຢູ່). ວຽກເຫຼົ່ານີ້. ເປັນໄປໄດ້ທາງທິດສະດີກ່ຽວກັບການມ້ວນແນວຕັ້ງ, ແຕ່ການບິດກ່ອນໃນທິດທາງຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມ້ວນແນວຕັ້ງແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບວຽກຈໍານວນຫລາຍທີ່ຕ້ອງການການບິດກ່ອນ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກບັນຫາການຈັດການວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ປະສົມປະສານມ້ວນແນວຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍ່ສູ້ກັບແຮງໂນ້ມຖ່ວງ (ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ buckling ຂອງ enclosures ຂະຫນາດໃຫຍ່ unsupported). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າການດໍາເນີນງານພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມ້ວນກະດານທີ່ເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຕົນຕະຫຼອດຂະບວນການມ້ວນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນ. ກະດານໃນແນວຕັ້ງບໍ່ມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍ.
ນອກຈາກນີ້, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສົມມາຕຣິກເບື້ອງ (ຮູບໄຂ່ ແລະຮູບຊົງທີ່ຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ້າງໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນມ້ວນແນວນອນ, ດ້ວຍການຮອງຮັບດ້ານເທິງຖ້າຕ້ອງການ.ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາພາການເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານຮອບມ້ວນແລະຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ workpiece ໄດ້. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການເຮັດວຽກດັ່ງກ່າວໃນທິດທາງແນວຕັ້ງອາດຈະ negate ຜົນປະໂຫຍດໃດໆຂອງການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງ.
ແນວຄວາມຄິດດຽວກັນນີ້ໃຊ້ກັບການມ້ວນຮູບຈວຍ. ການມ້ວນໂກນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເສຍສະຫຼະລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ແລະ ປະລິມານຄວາມກົດດັນທີ່ຕ່າງກັນຈາກປາຍໜຶ່ງຂອງລູກກິ້ງໄປຫາອີກດ້ານໜຶ່ງ. ການເລື່ອນຮູບຈວຍໃນແນວຕັ້ງ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຈະເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ອາດມີສະຖານະການທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ, ແຕ່ສໍາລັບຄວາມຕັ້ງໃຈແລະຈຸດປະສົງທັງຫມົດ, ການມ້ວນໂກນໃນແນວຕັ້ງແມ່ນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແປຮູບເລຂາຄະນິດສາມມ້ວນໃນແນວຕັ້ງແມ່ນຍັງບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.ມ້ວນດ້ານເທິງສາມາດປັບຂຶ້ນແລະລົງໄດ້. ການປັບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດງໍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະວັດສະດຸມ້ວນທີ່ມີຄວາມຫນາຕ່າງໆ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍການເລື່ອນຕາມແນວຕັ້ງ.
ໃນເວລາທີ່ເລືອກເຄື່ອງມ້ວນແຜ່ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄົ້ນຄ້ວາແລະພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຢ່າງລະອຽດ. ມ້ວນແນວຕັ້ງແມ່ນຈໍາກັດໃນການເຮັດວຽກຫຼາຍກ່ວາມ້ວນແນວນອນແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງບິດແຜ່ນແນວນອນ, ເຄື່ອງບິດແຜ່ນແນວຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີການອອກແບບພື້ນຖານ, ການດໍາເນີນງານແລະການກໍ່ສ້າງຫຼາຍ. ນອກຈາກນີ້, ມ້ວນແມ່ນມັກຈະມີຂະຫນາດຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຈະລວມເອົາມົງກຸດ (ແລະຜົນກະທົບຂອງຮູບກົມຫຼືຊົ່ວໂມງທີ່ເກີດຂື້ນໃນ workpieces ເມື່ອມົງກຸດບໍ່ເຫມາະສົມ. ການປັບຕົວສໍາລັບວຽກຢູ່ໃນມື).ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບ decoilers, ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນວັດສະດຸບາງໆສໍາລັບຖັງຮ້ານທັງຫມົດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 21 ຟຸດ 6 ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ຖັງທີ່ຕິດຕັ້ງໃນພາກສະຫນາມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍສາມາດຜະລິດໄດ້. ດ້ວຍການເຊື່ອມແນວຕັ້ງພຽງອັນດຽວແທນທີ່ຈະເປັນສາມແຜ່ນ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ, ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການມ້ວນແນວຕັ້ງແມ່ນວ່າຖັງຫຼືຖັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງໃນທິດທາງແນວຕັ້ງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕໍ່ວັດສະດຸບາງໆ (ຕົວຢ່າງ, ສູງເຖິງ 1/4 ຫຼື 5/16 ນິ້ວ). ການຜະລິດຕາມແນວນອນຈະບັງຄັບ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ reinforcing ຫຼື stabilizing ວົງ​ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ຮູບ​ຮ່າງ​ມົນ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ມ້ວນ​ໄດ້​.
ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຂອງມ້ວນແນວຕັ້ງແມ່ນປະສິດທິພາບການຈັດການວັດສະດຸ. ເວລາຫນ້ອຍທີ່ enclosure ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ manipulated, ມັນເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະເສຍຫາຍແລະ reworked. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບ tank ສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາ, ປະຈຸບັນມີທຸລະກິດຫຼາຍກ່ວາເຄີຍ. .ການຈັດການຫຍາບຄາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຊັ້ນ passivation ທີ່ແຕກຫັກແລະສ້າງຜະລິດຕະພັນປົນເປື້ອນ. ມ້ວນແນວຕັ້ງເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະສໍາເລັດຮູບລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການແລະໂອກາດສໍາລັບການປົນເປື້ອນ. ໃນເວລາທີ່ນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດເກັບກ່ຽວ. ຜົນປະໂຫຍດ.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານອຸດສາຫະກໍາການປະກອບໂລຫະ ແລະການຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານດັ່ງກ່າວໃຫ້ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະປະຫວັດກໍລະນີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.FABRICATOR ໄດ້ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.